3月4日18時56分，中冶賽迪總承包建設(shè)的山鋼日照煉鋼二步工程4號轉(zhuǎn)爐開始熱試，按實單組織生產(chǎn)，至22時連續(xù)冶煉3爐，溫度、成分合格。至此，山鋼日照煉鋼一期工程4座轉(zhuǎn)爐、2座LF爐全部投產(chǎn)。

山鋼日照鋼鐵精品基地一期項目，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)872萬噸合格鋼水，850萬噸合格鑄坯。車間配置4套機(jī)械攪拌法鐵水脫硫裝置，4座210噸轉(zhuǎn)爐，2座LF精煉爐，3座RH真空處理裝置，及與之配套的公輔設(shè)施。

本項目4座210噸轉(zhuǎn)爐均采用雙聯(lián)脫磷、紅外鋼渣探測系統(tǒng)、鋼水罐全程加蓋、固定式爐襯測厚儀等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。鐵水采用了汽車“一罐制”供應(yīng)，轉(zhuǎn)爐傾動裝置采用四點(diǎn)全懸掛和扭力桿平衡支撐結(jié)構(gòu)，爐體和托圈的聯(lián)接采用了四組關(guān)節(jié)軸承－連桿－十字鉸構(gòu)成的下懸掛吊掛系統(tǒng)，為賽迪自主開發(fā)的專利技術(shù)。轉(zhuǎn)爐全部實現(xiàn)“一鍵煉鋼”。這些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用效果，在實際生產(chǎn)中得到了檢驗。達(dá)產(chǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉周期平均35分鐘，最快32分鐘左右，比保證值40分鐘大大提高；一鍵煉鋼率達(dá)到96%； 一次除塵排放濃度≤10毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米，生產(chǎn)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

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